תהליך הייצור של סיביות פתח

ייצור מקדחי מקדח כרוך בשלבי מפתח כגון בחירת חומרים, טכנולוגיית עיבוד, טיפול בחום ובדיקת איכות. חומרי הליבה הם בדרך כלל פלדה- במהירות גבוהה (HSS, כגון פלדה M2 או M35, המכילה 5-10% טונגסטן ו-4-8% מוליבדן) או קרביד צמנט (WC-Co, תכולת קובלט 6%-15%). הטיפול המקדים כולל פרזול (1100 מעלות -1200 מעלות) וחישול (קשיות HRC25-30). שלב העיבוד כולל יצירת מחרטת CNC (סובלנות קוטר ±0.02 מ"מ), כאשר זווית הסליל מותאמת בהתאם ליישום: 30 מעלות -35 מעלות עבור מקדחי עץ (הסרה מהירה יותר של שבבים), 35 מעלות -40 מעלות עבור מקדחי מתכת (קשיחות משופרת), ו-25 מעלות עבור מקדחי בטון -30 מעלות עבור מקדחי בטון -30 מעלות. טיפול בחום כולל כיבוי (1220 מעלות -1280 מעלות, קשיות HRC58-62) וטימפינג (3 פעמים ב-560 מעלות). ציפוי (כגון TiN או TiAlN, עובי 2-5μm) יכול לשפר את עמידות הבלאי ביותר מ-200%. בדיקת האיכות כוללת שחיקה (זווית קודקוד 118 מעלות ±2 מעלות, זווית שחרור 8 מעלות -12 מעלות) ובדיקת איזון דינמית (חוסר איזון שיורי פחות או שווה ל-0.5g·mm). יישומים מיוחדים כגון מקדחי חורים עמוקים דורשים חורי קירור פנימיים (קוטר 1-1.5 מ"מ, לחץ נוזל קירור גדול או שווה ל-3MPa), ומקדחות מרוכבות מרובות חומרים מאמצות עיצוב מפולח.